油缸活塞杆工艺设计

  ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写PROC： ㈧ 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工PROC制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 活塞杆是活塞的基础零件，主要承受交变载荷，通常起连接作用。其属于轴类零件，结构相对比较简单，刚性要求高，属于细长轴类零件。需要有较好的硬度与抗弯强度，主要表面为外圆柱面，其动力为中高速，综合其机械特征结构相对比较简单，易加工。 1.2零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状结构相对比较简单，易加工。外观尺寸不大，能够使用锻造毛坯。由于该零件的两端有螺纹与外界配合，且其1：20圆锥面接触面积不小于80%。加工时1：20锥面与φ50面的同轴度要求为φ0.002mm。1：20锥面又与φ50面有跳动要求。 1.3主要技术条件： 1．尺寸精度：由于φ50h7轴其精度要求为IT7级，表面粗糙度为Ra0.4,加工时一般精车就能够达到要求； 2.位置精度：M39x2-6g和锥面1：20均与外圆φ50h7有同轴度要求，由于零件长度尺寸大，因此两项要求都采用两顶尖装夹方式，加工难度较大。锥面1：20相对φ50h7有圆跳动要求，加工时难达到一定的要求。 3．表面粗糙度：主轴φ50h7表面粗糙度Ra=0.4um，加工难度较高，采用精加工之后需要再进行磨削加工，锥面1：20表面粗糙度为Ra0.8，加工时不易保证也需要用磨削加工。其余表面表面粗糙度为Ra3.2，可以用磨削来保证。 4. 热处理：φ50 mm×770mm采用调质表面渗氮热处理，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC，提高零件的机械加工性能，这样使活塞杆既有一定的韧性，又具备比较好的耐磨性。

  油缸活塞杆工艺设计由沐风网认证设计师机械设备大师于2016-01-19 13:14发布，该图纸隶属分类为：工艺工装夹具，支持软件及版本：AutoCAD、AutoCAD2013，包含格式为：dwg、bak。

  由机械设备大师发布的油缸活塞杆工艺设计图纸，下载所需沐风币150个。截止目前已被浏览：17035次，收藏6次。持续被广泛用户关注，建议您即刻下载或收藏。