一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺的制作方法

  1.本发明属于活塞杆技术领域，具体的说是一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺。

  2.活塞杆是现代社会中一种常见的连接部件，往往起到传递作用，对活塞上的力进行传递并带动活塞进行运动，现有活塞杆往往由缸筒、油缸杆、活塞、端盖几部分组成。

  3.公开号为cn111043306a的一项中国专利公开了一种陶瓷活塞杆及其陶瓷涂层喷涂工艺，包括活塞杆本体,活塞杆本体表面喷涂陶瓷涂层形成，陶瓷涂层下的活塞杆本体表面加工有等螺纹间距的信号槽形成检测段，信号槽槽口外扩有45

  倒角，且倒角宽度为槽口宽度的1/6，所述信号槽内喷涂的陶瓷涂层与槽外的陶瓷涂层表面齐平形成一体，所述陶瓷涂层具有底层和表层，底层材料为碳化镍，厚度大于150μm，表层材料为cr2o3－tio2，厚度大于200μm。

  4.现存技术中，为了更好的提高活塞杆的常规使用的寿命，往往会对活塞杆表明上进行陶瓷涂层的喷射涂覆，以增加活塞杆表面强度，其中缸筒在喷涂过程中，先得对缸筒做固定，固定用夹具往往会对喷涂过程中的缸筒表面造成遮挡，使缸筒需进行二次喷涂，导致缸筒表面喷涂不均，影响后续组装后活塞杆强度。

  7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺，包括以下步骤：

  8.s1：由工作人员先行对缸筒表明上进行除灰、除锈操作，保持缸筒表面处于洁净状态，为后续的喷涂操作提供支撑；

  9.s2：工作人员在对缸筒表明上进行处理后，需对缸筒本体进行预热处理，其温度需控制在65至130度，以至于消除缸筒表面水分；

  10.s3：由工作人员将完成洁净和预热的缸筒通过固定装置进行固定，通过喷涂装置对缸筒表面进行均匀喷涂，在充分冷却干燥后得到涂覆有涂层的缸筒，经过和其它部件的组装得到完整活塞杆。

  11.优选的，所述s3中固定装置包括固定杆；所述固定杆为相互平行的一对；所述固定杆端部开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部滑动连接有挤压块；所述固定杆外部侧壁开设有多组二号滑槽；所述二号滑槽和一号滑槽相连通；所述二号滑槽内部滑动连接有一对限位板；一对所述限位板之间通过一号转轴进行连接；一对所述限位板相互远离的端部一端铰接在挤压块侧壁，另一端铰接在一号滑槽侧壁；工作时，利用一对固定杆的相互移动使限位板带动一号转轴贴合在缸筒侧壁进行固定，可以减少夹具对缸筒表面夹持造成对喷涂的

  遮挡，导致影响后续涂覆的均匀度，通过限位板的固定可以一次性完成对缸筒的喷涂，提高工作效率。

  12.优选的，一对所述限位板靠近限位板的侧壁均开设有三号滑槽；所述一号转轴下方设有阻尼板，且阻尼板具有弹性；所述阻尼板呈半弧形，且两端分别滑动在一对三号滑槽内部；所述一号转轴底端固接有连接板；所述连接板底面固接在阻尼板侧壁；所述阻尼板顶部两端均开设有限位滑槽；工作时，利用阻尼板和缸筒侧壁的接触，可以进一步提高对缸筒的固定效果，减少在喷涂过程中缸筒出现滑动的情况，导致影响对缸筒的喷涂均度，对后续强度造成影响。

  13.优选的，一对所述限位滑槽底端均开设有四号滑槽；所述四号滑槽内部滑动连接有连接杆；所述连接杆两侧侧壁分别固接有连接绳；所述连接绳另一端固接在限位板顶面；所述连接杆和四号滑槽之间通过弹性绳进行连接；所述连接杆顶端固接有吸盘；所述吸盘滑动在限位滑槽内部；工作时，利用吸盘对缸筒产生的额外吸附效果，可以进一步对缸筒进行固定，增加缸筒在表面喷涂阶段的稳定性，减少在喷涂过程中缸筒出现滑动，造成喷涂不均的问题。

  14.优选的，所述限位滑槽侧壁位于吸盘上方固接有一对清扫板；所述清扫板具有弹性；所述清扫板下方侧壁固接有多组毛刷；所述毛刷和吸盘顶面相接触；工作时，利用清扫板和毛刷对吸盘顶面的清理，可以减少吸盘上灰尘杂质的附着，为吸盘后续对缸筒的吸附提供支撑，减少吸盘因灰尘杂质导致和缸筒侧壁的吸附力降低，造成缸筒在喷涂时出现滑动，影响喷涂准确性。

  15.优选的，所述清扫板顶面侧壁转动连接有多组滚轮；所述吸盘两侧开设有多种五号滑槽；工作时，利用吸盘复位和清扫板顶面的接触，使滚轮和五号滑槽接触产生碰撞和顿挫，对吸盘上残留有的灰尘杂质进行清理、撞击，对后续缸筒进行固定的稳定性。

  16.优选的，多组所述五号滑槽内部滑动连接有支撑板；所述五号滑槽侧壁开设有六号滑槽；所述六号滑槽内部滑动连接有固定块；所述固定块一端和六号滑槽侧壁之间通过弹簧进行连接；所述固定块另一端固接在支撑板侧壁；工作时，利用支撑板产生的推力可以为滚轮提供向外的挤压力，使滚轮顺利脱离五号滑槽范围，减少滚轮卡在五号滑槽内部造成吸盘无法复位，同时滚轮和五号滑槽之间产生的碰撞和顿挫可以减少灰尘杂质在吸盘上的堆积，为后续缸筒的固定提供支持。

  17.优选的，所述六号滑槽两侧侧壁分别转动连接有二号转轴；所述二号转轴侧壁固接有滑动连接有撞击杆；所述撞击杆为三段式设置，且每段之间可相互滑动，每段撞击杆之间通过弹簧进行连接；所述撞击杆靠近固定块的一端铰接在固定块侧壁；工作时，在利用撞击杆产生的晃动可以配合滚轮和五号滑槽进一步对吸盘上存在的灰尘杂质进行清理，减少灰尘杂质在吸盘上的堆积，提高吸盘对缸筒的吸附效果。

  18.优选的，所述六号滑槽两侧侧壁分别固接有撞击球；所述撞击球呈半圆形且内部中空；所述撞击杆滑动在弧形板内部；所述弧形板内部侧壁固接有多组撞击球；所述撞击杆远离固定块的端部呈球形和撞击球相接触；工作时，利用撞击杆球形端部和多组撞击球的不断接触，可以产生一定的震动效果,配合滚轮和五号滑槽进一步增加对吸盘的清理效果，减少灰尘杂质在吸盘上的堆积，从而提高对后续缸筒的固定效果。

  19.优选的，所述阻尼板顶部两端侧壁分别固接有海绵垫；所述海绵垫顶部和活塞杆

  侧壁相接触；工作时，利用海绵垫增加的摩擦力可以减少在吸盘无法和缸筒接触时出现的松动，提高设备在运行时对活塞杆固定的稳定性。

  21.1.本发明所述的一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺，通过利用一对固定杆的相互移动使限位板带动一号转轴贴合在缸筒侧壁进行固定，可以减少夹具对缸筒表面夹持造成对喷涂的遮挡，导致影响后续涂覆的均匀度，通过限位板的固定可以一次性完成对缸筒的喷涂，提高工作效率。

  22.2.本发明所述的一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺，通过利用阻尼板和缸筒侧壁的接触，可以进一步提高对缸筒的固定效果，减少在喷涂过程中缸筒出现滑动的情况，导致影响对缸筒的喷涂均度，对后续强度造成影响。

  31.图中：1、固定杆；11、挤压块；12、限位板；13、一号转轴；14、一号滑槽；15、二号滑槽；2、三号滑槽；21、阻尼板；22、连接板；23、限位滑槽；3、四号滑槽；31、吸盘；32、连接杆；33、连接绳；4、清扫板；41、毛刷；5、滚轮；51、五号滑槽；6、支撑板；61、六号滑槽；62、固定块；7、二号转轴；71、撞击杆；8、弧形板；81、撞击球；9、海绵垫。

  32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

  34.如图1所示，本发明实施例所述的一种活塞杆表面陶瓷涂层喷涂加工工艺，包括以下步骤：

  35.s1：由工作人员先行对缸筒表面进行除灰、除锈操作，保持缸筒表面处于洁净状态，为后续的喷涂操作提供支撑；

  36.s2：工作人员在对缸筒表面做处理后，需对缸筒本体进行预热处理，其温度需控制在65至130度，以至于消除缸筒表面水分；

  37.s3：由工作人员将完成洁净和预热的缸筒通过固定装置做固定，通过喷涂装置对缸筒表明上进行均匀喷涂，在充分冷却干燥后得到涂覆有涂层的活塞杆。

  38.如图2至图3所示，所述s3中固定装置包含固定杆1；所述固定杆1为相互平行的一对；所述固定杆1端部开设有一号滑槽14；所述一号滑槽14内部滑动连接有挤压块11；所述

  固定杆1外部侧壁开设有多组二号滑槽15；所述二号滑槽15和一号滑槽14相连通；所述二号滑槽15内部滑动连接有一对限位板12；一对所述限位板12之间通过一号转轴13进行连接；一对所述限位板12相互远离的端部一端铰接在挤压块11侧壁，另一端铰接在一号滑槽14侧壁；工作时，工作人员在完成对缸筒的洁净和预热后，可以通过缸筒的中空使一对固定杆1进入缸筒内部，在通过移动固定杆1使一对固定杆1上相对应挤压块11相互接触，进行挤压，使限位板12在挤压力作用下在一号转轴13上进行旋转，在旋转过程中使一号转轴13和限位板12中部远离固定杆1表面，使其贴合在缸筒侧壁上，对缸筒做固定，利用一对固定杆1的相互移动使限位板12带动一号转轴13贴合在缸筒侧壁进行固定，能够大大减少夹具对缸筒表面夹持造成对喷涂的遮挡，导致影响后续涂覆的均匀度，通过限位板12的固定可以一次性完成对缸筒的喷涂，提升工作效率。

  39.如图4所示，一对所述限位板12靠近限位板12的侧壁均开设有三号滑槽2；所述一号转轴13下方设有阻尼板21，且阻尼板21具有弹性；所述阻尼板21呈半弧形，且两端分别滑动在一对三号滑槽2内部；所述一号转轴13底端固接有连接板22；所述连接板22底面固接在阻尼板21侧壁；所述阻尼板21顶部两端均开设有限位滑槽23；工作时，在限位板12的移动过程中，阻尼板21顶部会和缸筒侧壁进行接触，此时阻尼板21在自身弹性作用受到挤压进行形变，使限位滑槽23形变后将内部气体向外排出，进而产生吸附效果，对缸筒进行固定，利用阻尼板21和缸筒侧壁的接触，能更加进一步提高对缸筒的固定效果，减少在喷涂过程中缸筒出现滑动的情况，导致影响对缸筒的喷涂均度，对后续强度造成影响。

  40.如图4所示，一对所述限位滑槽23底端均开设有四号滑槽3；所述四号滑槽3内部滑动连接有连接杆32；所述连接杆32两侧侧壁分别固接有连接绳33；所述连接绳33另一端固接在限位板12顶面；所述连接杆32和四号滑槽3之间通过弹性绳进行连接；所述连接杆32顶端固接有吸盘31；所述吸盘31滑动在限位滑槽23内部；工作时，在限位板12沿着一号转轴13进行旋转的过程中，利用限位板12对连接绳33产生的拉扯，可以带动连接杆32在四号滑槽3内部进行移动，对连接杆32施加一个向上的拉扯力，在连接杆32移动过程中，吸盘31逐渐远离限位滑槽23所在范围，使吸盘31率先和缸筒侧壁进行接触，对其进行吸附，利用吸盘31对缸筒产生的额外吸附效果，能更加进一步对缸筒做固定，增加缸筒在表面喷涂阶段的稳定性，减少在喷涂过程中缸筒出现滑动，造成喷涂不均的问题。

  41.如图5所示，所述限位滑槽23侧壁位于吸盘31上方固接有一对清扫板4；所述清扫板4具有弹性；所述清扫板4下方侧壁固接有多组毛刷41；所述毛刷41和吸盘31顶面相接触；工作时，在吸盘31向上进行移动时，清扫板4和毛刷41与吸盘31顶面进行接触，随着吸盘31的持续移动会使清扫板4和毛刷41在吸盘31顶面上进行移动，对吸盘31顶面上存在的灰尘杂质进行清理，在根据吸盘31持续上升，带动一对清扫板4向两侧展开，露出足够空隙使吸盘31顺利通过，同时在吸盘31回收复位时，利用清扫板4自身弹性使清扫板4形变，令吸盘31顺利通过，在吸盘31复位时，吸盘31自身也具有可形变性，利用一对清扫板4的挤压力向中心收缩，使一对清扫板4重新复位，利用清扫板4和毛刷41对吸盘31顶面的清理，能够大大减少吸盘31上灰尘杂质的附着，为吸盘31后续对缸筒的吸附提供支撑，减少缸筒因灰尘杂质导致和缸筒侧壁的吸附力降低，造成缸筒在喷涂时出现滑动，影响喷涂准确性。

  42.如图5所示，所述清扫板4顶面侧壁转动连接有多组滚轮5；所述吸盘31两侧开设有多种五号滑槽51；工作时，在吸盘31向上移动至顶面和清扫板4脱离接触后，对缸筒进行吸

  附，在后续脱离接触时，吸盘31在连接杆32弹力绳作用下重新复位，此时滚轮5会和五号滑槽51进行接触，产生顿挫感和碰撞，利用吸盘31复位和清扫板4顶面的接触，使滚轮5和五号滑槽51接触产生碰撞和顿挫，对吸盘31上残留有的灰尘杂质进行清理，撞击对后续缸筒做固定的稳定性。

  43.如图6所示，多组所述五号滑槽51内部滑动连接有支撑板6；所述五号滑槽51侧壁开设有六号滑槽61；所述六号滑槽61内部滑动连接有固定块62；所述固定块62一端和六号滑槽61侧壁之间通过弹簧进行连接；所述固定块62另一端固接在支撑板6侧壁；工作时，在滚轮5对五号滑槽51橡胶撞击时，会和支撑板6进行接触，使支撑板6在弹簧作用下向五号滑槽51内部侧壁进行接触，同时，弹簧弹性作用下会带动支撑板6进行复位，对滚轮5产生向外的推力，使吸盘31顺利上开设的多组五号滑槽51顺利和滚轮5脱离接触，利用支撑板6产生的推力可以为滚轮5提供向外的挤压力，使滚轮5顺利脱离五号滑槽51范围，减少滚轮5卡在五号滑槽51内部造成吸盘31无法复位，同时滚轮5和五号滑槽51之间产生的碰撞和顿挫能够大大减少灰尘杂质在吸盘31上的堆积，为后续缸筒的固定提供支持。

  44.如图6所示，所述六号滑槽61两侧侧壁分别转动连接有二号转轴7；所述二号转轴7侧壁固接有滑动连接有撞击杆71；所述撞击杆71为三段式设置，且每段之间可相互滑动，每段撞击杆71之间通过弹簧进行连接；所述撞击杆71靠近固定块62的一端铰接在固定块62侧壁；工作时，在支撑板6受到滚轮5冲击带动固定块62进行移动时，二号转轴7端部会跟随固定块62进行移动带动撞击杆71沿着二号转轴7进行旋转，使撞击杆71产生移动进而引发晃动，通过晃动在吸盘31上的传导对吸盘31整体进行清理，利用撞击杆71产生的晃动能配合滚轮5和五号滑槽51进一步对吸盘31上存在的灰尘杂质进行清理，减少灰尘杂质在吸盘31上的堆积，提高吸盘31对缸筒的吸附效果。

  45.如图6所示，所述六号滑槽61两侧侧壁分别固接有撞击球81；所述撞击球81呈半圆形且内部中空；所述撞击杆71滑动在弧形板8内部；所述弧形板8内部侧壁固接有多组撞击球81；所述撞击杆71远离固定块62的端部呈球形和撞击球81相接触；工作时，在撞击杆71的移动过程中，通过弹簧弹性的支撑可以使撞击杆71球形端部和撞击球81进行接触，使撞击杆71远着二号转轴7进行旋转时和多组撞击球81不断进行接触，产生碰撞和顿挫，利用撞击杆71球形端部和多组撞击球81的慢慢的接触，可以产生一定的震动效果,配合滚轮5和五号滑槽51进一步增加对吸盘31的清理效果，减少灰尘杂质在吸盘31上的堆积，来提升对后续缸筒的固定效果。

  47.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述阻尼板21顶部两端侧壁分别固接有海绵垫9；所述海绵垫9顶部和缸筒侧壁相接触；工作时，在面对直径较小的缸筒时，限位板12移动距离缩短，使吸盘31无法和缸筒侧壁进行接触，此时海绵垫9可以和缸筒表面进行接触，通过自身之间阻尼板21和缸筒之间的摩擦力，利用海绵垫9增加的摩擦力能够大大减少在吸盘31无法和缸筒接触时出现的松动，提高设备在运行时对缸筒固定的稳定性。

  48.工作时，工作人员在完成对缸筒的洁净和预热后，可以通过缸筒的中空使一对固定杆1进入缸筒内部，在通过移动固定杆1使一对固定杆1上相对应挤压块11相互接触，进行挤压，使限位板12在挤压力作用下在一号转轴13上进行旋转，在旋转过程中使一号转轴13

  和限位板12中部远离固定杆1表面，使其贴合在缸筒侧壁上，对缸筒做固定，在限位板12的移动过程中，阻尼板21顶部会和缸筒侧壁进行接触，此时阻尼板21在自身弹性作用受到挤压进行形变，使限位滑槽23形变后将内部气体向外排出，进而产生吸附效果，对缸筒做固定，在限位板12沿着一号转轴13进行旋转的过程中，利用限位板12对连接绳33产生的拉扯，可以带动连接杆32在四号滑槽3内部进行移动，对连接杆32施加一个向上的拉扯力，在连接杆32移动过程中，吸盘31逐渐远离限位滑槽23所在范围，使吸盘31率先和缸筒侧壁进行接触，对其进行吸附，在吸盘31向上进行移动时，清扫板4和毛刷41与吸盘31顶面进行接触，随着吸盘31的持续移动会使清扫板4和毛刷41在吸盘31顶面上进行移动，对吸盘31顶面上存在的灰尘杂质进行清理，在根据吸盘31持续上升，带动一对清扫板4向两侧展开，露出足够空隙使吸盘31顺利通过，同时在吸盘31回收复位时，利用清扫板4自身弹性使清扫板4形变，令吸盘31顺利通过，在吸盘31复位时，吸盘31自身也具有可形变性，利用一对清扫板4的挤压力向中心收缩，使一对清扫板4重新复位，在吸盘31向上移动至顶面和清扫板4脱离接触后，对缸筒进行吸附，在后续脱离接触时，吸盘31在连接杆32弹力绳作用下重新复位，此时滚轮5会和五号滑槽51进行接触，产生顿挫感和碰撞，在滚轮5对五号滑槽51橡胶撞击时，会和支撑板6进行接触，使支撑板6在弹簧作用下向五号滑槽51内部侧壁进行接触，同时，弹簧弹性作用下会带动支撑板6进行复位，对滚轮5产生向外的推力，使吸盘31顺利上开设的多组五号滑槽51顺利和滚轮5脱离接触，在支撑板6受到滚轮5冲击带动固定块62进行移动时，二号转轴7端部会跟随固定块62进行移动带动撞击杆71沿着二号转轴7进行旋转，使撞击杆71产生移动进而引发晃动，通过晃动在吸盘31上的传导对吸盘31整体进行清理，在撞击杆71的移动过程中，通过弹簧弹性的支撑可以使撞击杆71球形端部和撞击球81进行接触，使撞击杆71远着二号转轴7进行旋转时和多组撞击球81不断进行接触，产生碰撞和顿挫。

  49.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

  50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

  51.以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。