典型铣削加工零件(附全套图纸）doc

  设计任务 典型铣削零件的加工 设计的基本要求 用CAD画出平面二维图。 按图纸尺寸加工零件，保证加工精度，并画出合理的工艺流程图。 数控工艺设计的每个参数都要有据可查，并写清出处 设计完成后应交成果 论文手写稿； 论文打印稿； 数控加工工艺卡； 零件加工图纸； 毕业设计任务书； 毕业设计电子稿 设计进程 2008年9月6日完成写作提纲； 2008年10月2日完成流程图； 2008年10月17日完成手稿； 2008年11月20日完成第打印稿； 2008年12月3号初完成定稿. 指导教师评语 评阅教师评语 成绩 设计成绩： 指导教师： 评阅成绩： 评阅教师： 答辩成绩： 答辩负责人： 总 评： 负 责 人： 摘要 数字控制机床在现代制造业中起着逐渐重要的作用，数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业体系、产品品种类型和档次以及生产方式带来了革命性的变化。随着自动编程系统的发展，如CAD，PRO/E等软件的普及应用，数字控制机床编程工作越来越简化，为保证零件加工质量，除了数字控制机床自身的精度外，还与数控加工中的工艺措施紧密关联，它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。因此，在用数字控制机床进行机械零件加工时，要最大限度地考虑工艺问题对零件加工质量的影响。本篇论文主要说明数控加工的工艺过程以及如何根据真实的情况合理选择机床和夹具，在零件的工艺分析中主要是数控加工工艺路线的设计，可以依据给出的图纸中准确的设计出数控加工工艺路线。零件程序的编写，根据零件的形状，采用手动方式，运用自己所学的数控编程的知识编写出正确合理的程序。使其能达到图纸要求的尺寸，这中间还包括加工精度、表面粗糙度，垂直度等。这样一些问题都是我们在数控加工中需要注意的问题。 关键词：数字控制机床；自动编程；冷却液；工艺。 CAD图纸，联系174320523 Abstract CNC machine is playing a more and more important part in the modern production. revolutionary change NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a With the development of the automatic programming systerm,for ezample CAXA、oreder to keep the quality of the part maching.It relects not only the CNC machine itself but also the way of CNC machining . It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development. So when we use CNC machine to make paer ,we should consider the effect of art problem to the quality of the part maching.This text explain the maching process and how to choose the correct machine and tools according to the matter. The design is the subject of CNC milling and processing components, in the design process, the teacher asked us to use the knowledge of NC completion of the design features, including parts of NC machining process analysis, the preparation of the procedures parts, spare parts Simulation.In parts of the process is the main line of CNC machining process designed to be given in accordance with the drawings in the design of the NC accurate processing line.Part of the preparation procedures, according to the shape of parts used manually, use their own most of the NC programming knowledge to write correct and reasonable procedure. Enable them to meet the size requirements of the drawings, including the machining precision, surface roughness, the degree of vertical.These problem are noticed in CNC maching. Key words:CNC machine；auto-programming；cutting paste；craftwork. 目 录 摘要 2 绪言 6 1 数控加工概述 7 1．1数控加工的特点及发展的新趋势 7 1.1.1数控加工的特点 7 1.1.2 数控加工的发展的新趋势 7 1．2数控加工工艺内容及特点 10 1.2.1 数控加工的工艺内容 10 1.2.2 数控加工的特点 11 1．3数控加工在机械制造业中的地位和作用 11 2 机械加工工艺设计 12 2．1零件的工艺分析 12 2.2各种用量的确定 13 2.2.1毛坯的选择 13 2.2.2机床的选择 14 2.2.3刀具的选择 14 2.2.4切削用量及切削液的选择 15 2．3确定加工顺序 15 2.3.1切削加工顺序的安排原则 15 2.3.2热处理工序的安排原则 16 2.3.3辅助工序的安排 16 2．4填写数控加工工艺卡 16 2．5数控加工编程 18 2.5.1铣四方台 18 2.5.2键槽的加工 19 2.5.3内轮廓加工 20 2.5.4钻孔 21 3 数控加工仿线数控加工仿线数控加工仿线 绪言 随时代的发展，社会的进步，人们的生活水平要一直的改善和提高，这就要求制造业的需要发展和前进，必须走在时代的前端，而数控技术就在这样时代发展的大背景下应运而生并且持续不断的发展着。 数控加工技术是一门综合性技术，由传统机械加工技术和先进的计算机数字控制技术、信息处理技术等集成。制造自动化技术是先进的技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。 数控技术随微电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展而得到快速的提升。数控技术极大地推动了计算机辅助设计、计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，并为实现绿色制造打下了基础。数控技术在现代企业的大量应用事制造技术正朝着数字化的方向迈进。出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设施替代了传统的加工设施。 与此同时，数控技术正朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。掌握属于高新技术的范围的数字控制技术，又要具备操作数控加工的能力。 从数控应用角度看，数控技能型人才既要掌握属于高新技术的范围的数字控制技术，又要具备操作数控加工的能力。这就要求我们的慢慢的提升，把自己培养成适应社会潮流的高等技能型人才。 毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，全国高职高专及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生能够获得所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 通过这次毕业设计，我在数控加工工艺分析、数控编程、数控仿真方面的知识都受到全面的综合训练，使我受益匪浅。特别是徐老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 由于类似的大型课题在本校第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。 1 数控加工概述 1．1数控加工的特点及发展的新趋势 1.1.1数控加工的特点 数控加工是根据零件图样及工艺技术要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数字控制机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 数控加工的特点 a）自动化程度高 b）加工精度高 c）加工柔性高 d）生产效率高 e）经济效益明显 f）易于建立计算机通信网络 1.1.2 数控加工的发展的新趋势 数控技术的竞争是制造业竞争的核心，数控技术的普及使企业急需大批先进数字控制机床，目前数字控制机床紧缺，而数控技术的发展影响了制造业的竞争能力。因此数控机床的研发与制造迫在眉睫。 数控加工与普通加工在方法与内容上有一些相似之处，但也有许多不同。最大的不同表现在控制方式上。并且有广阔的发展的新趋势，大多数表现在： a）高速化 b）多功能 c）智能化 d）高精度化 e）高可靠性 性能发展趋势： (1)高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制管理系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大幅度的提升。 (2)柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，方便满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 (3)工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为最大的目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数字控制机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。 (4)实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而AI则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更为复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大幅度的提升，进而达到最佳控制的目的。 功能发展趋势： (1)用户界面图形化用户界面是数控系统和使用的人之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更加高的要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人类能通过窗口和菜单做相关操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。 (2)科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提升产品质量、降低产品成本具备极其重大意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及工艺流程的可视化仿线)插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。 (4)内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。 (5)多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术能做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产的全部过程参数监测等方面有着重大的应用价值。 体系结构的发展： (1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件工作速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。 (2)模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式来进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。 (3)网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。 (4)通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不一样、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制作的完整过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现工艺流程的多目标优化，一定要采用多变量的闭环控制，在实时工艺流程中动态调整工艺流程变量。工艺流程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制作的完整过程闭环控制体系，以此来实现集成化、智能化、网络化。 1．2数控加工工艺内容及特点 1.2.1 数控加工的工艺内容 a）根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 b）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单，或利用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 c）程序的输入或输出。 d）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 1.2.2 数控加工的特点 a）工艺内容十分具体。 b）工艺的设计非常严密 c）注重加工的适应性。 1．3数控加工在机械制造业中的地位和作用 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相对地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。 由于数字控制机床综合应用电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此采用数控加工手段，解决了机械制造业中常规加工技术难以解决，甚至没有办法解决的单件、小批量，特别是复杂面零件的加工。数控加工技术使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。目前，应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征—1所示： 图2--1 零件加工合理性分析 在进行数控加工的工艺性分析时，编程人员应根据所掌握的数控加工基本特点及所用数字控制机床的功能和实际在做的工作经验，力求把这一前期准备工作做得更仔细，更扎实一些，减少失误和返工。 零件图的工艺性分析 在审查与分析零件图之中的尺寸标注方法时应考虑到数控加工及编程的需要。数控加工倾向于以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，这样有助于编程，也便于尺寸间的协调，在保持设计、工艺、检测基准与编程原点一致性方面带来很大方便。零件设计人员在标注尺寸时，往往较多的考虑装配等使用特性，常采用局部分散的尺寸标注。数控加工的加工精度和重复定位精度很到，不会产生较大的累积误差而破坏使用特性，因而可以将局部的分散尺寸标注改为集中尺寸标注或坐标尺寸标注。 对以上零件图分析得；零件图样的尺寸视图都完整，表达清楚，几何关系明确，零件的工艺也很好，用铣削完成。为了锻炼我们实际加工和编程能力，能够使用手动编程的方法加工，零件底座的四面粗糙度要求比较高为Ra1.6，所以它的加工应分粗、精加工两个阶段进行。以保证其粗糙度的要求。底座的上表面与下表面又有平面度要求，这些都是在工艺流程中应注意的问题。 2.2各种用量的确定 2.2.1毛坯的选择 零件在进行数控铣削加工时，由于工艺流程 的自动化，使余量的大小、如何装夹等问题在选 择毛坯时就要仔细考虑好，否则如果毛坯不适合， 数控铣削将很难进行下去。因此，对零件图进行 工艺分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用 毛坯进行工艺分析： （1）毛坯应有充分的加工余量，稳定的加工质量。 （2）考虑毛坯在加工时定位的可靠性与方便性。 （3）考虑毛坯的余量大小及均匀性。 综上所述，经过工艺分析并结合真实的情况得总 图2--2 加工余量为1.5,可计算毛坯尺寸100+2x1.5=103,145+2x1.5=148所以本次设计能够使用如图所示的毛坯。 2.2.2机床的选择 当工件的加工方法确定之后，机床的种类机床的种类就基本上确定了，但是每一类机床都有不同的型式，它们的工艺范围、技术规格、加工精度和表面粗糙度、生产率和自动化程度都各不相同，为了正确得为每一道工 序选择机床，除了充分了解机床的技术性能外，通常还要 考虑以下几点： （1）工序节拍适应性 （2）形状尺寸适应性 （3）加工精度适应性 （4）经济适应性 考虑上述因素，本次设计能够使用华中立式铣床。 图2--3 2.2.3刀具的选择 刀具的选择是数字控制机床加工工艺设计中的重要内容，刀具选择合理与否不仅影响数字控制机床的加工效率，而且还直接影响加工质量，选择刀具通常要考虑数字控制机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的机床切削方法相比数字控制机床切削方法对刀具的要求更高，不仅要求刀具的精度高，刚性好，耐用度高，而且还要求刀具的尺寸稳定，安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数字控制机床加工刀具，并优选刀具参数。 根据零件结构特点，本次加工具体刀具及加工表面如下表。 表2-1 加工刀具卡片 产品的名字或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格尺寸 数量 刀长（mm） 1 T01 Ф50盘铣刀 1 50 毛坯外表面 手动 2 T02 Ф14立铣刀 1 20 四方台和槽 自动 3 T03 Ф10键槽铣刀 1 35 内轮廓 自动 4 T04 Ф2中心钻 1 5 钻引导孔 自动 5 T05 Ф6钻头 1 66.7 孔加工 自动 6 T06 Ф10钻头 1 66.7 Ф35圆面 自动 7 T07 Ф10铰刀 1 70 铰通孔 手动 8 T08 丝锥 1 30 内罗纹 手动 2.2.4切削用量及切削液的选择 切削用量的大小对切削力、切削效率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分的发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 在金属切削过程中，合理选择切削液，能改善工件与刀具间的磨檫状况，降低切削力和切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而能够提高刀具耐用度，提高加工效率和加工质量。 综上所述，由于铣削时留0.5mm精加工余量，选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz 计算主轴转速和进给速度。（计算过程从略） 2．3确定加工顺序 2.3.1切削加工顺序的安排原则 （1）基面先行原则。 （2）先粗后精原则。 （3）先主后次原则。 （4）先面后孔原则。 （5）先内后外原则上道工序的加不能影响下道工序的定位与夹紧。 （6）相同安装方法或同一刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重复定位次数。 （7）在同一安装中进行的各道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 2.3.2热处理工序的安排原则 （1）退火、正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （2）时效处理最好安排在粗加工之后，半精加工之前。 （3）淬火一般安排在精加工之前 （4）渗碳一般安排在精加工之前 （5）渗氮应尽量靠后安排。 2.3.3辅助工序的安排 辅助工序一般来说包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁和检验，其中检验工序是主要的辅助工序，它对产品的质量有重要的作用。 综合上述，能够实现本次的工序安排，具体见加工工序卡片。 对刀点是数控加工中刀具相对工件的运动起点，也可以叫作程序起点或起刀点，其选择原则如下：找正容易，编程方便，对刀误差小，加工时检查方便、可靠。 换刀点工艺流程中更换刀具的位置，为避免换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常设置在被加工零件的外面。 综上所述，能确定本次设计的对刀点和换刀点，具体在程序中能体现。 2．4填写数控加工工艺卡 表2---2 数控加工工序卡片 单位名 产品的名字或代号 零件名称 零件号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 平口虎钳 华中数控铣床 工步号 工艺内容 刀具号 刀具规格 （mm） 主轴转速 (r/min) 进给速度 （mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 铣毛坯四周a面 T01 Ф50盘铣刀 800 500 80 50 1.5 0.5 手动 2 铣毛坯四周b面 T01 Ф50盘铣刀 500 60 1.5 手动 3 铣毛坯四周c面 T01 Ф50盘铣刀 500 1500 60 60 1.5 0.5 手动 4 铣毛坯四周d面 T01 Ф50盘铣刀 500 60 1.5 手动 5 铣毛坯四周e面 T01 Ф50盘铣刀 500 60 1.5 手动 6 铣毛坯四周f面 T01 Ф50盘铣刀 500 60 1.5 手动 7 粗铣外轮廓 T02 Ф14立铣刀 800 100 8 自动 8 精铣外轮廓 T02 Ф14立铣刀 800 100 8 自动 9 粗精铣内轮廓 T03 Ф10键槽铣刀 1000 120 2.5 自动 10 钻引导孔 T04 Ф2中心钻 500 10 0.5 自动 11 钻Ф6通孔 T05 Ф6钻头 1200 50 25 自动 12 扩孔 T06 Ф10钻头 800 30 25 自动 13 镗孔 T07 Ф10镗刀 500 30 20 自动 14 加工内罗纹 T08 M8丝锥 手动 18 检验零件 2．5数控加工编程 数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术方面的要求、工艺技术要求，将零件加工的工艺顺序、工艺内的工步安排，刀具相对于工件运动的轨迹与方向（零件轮廓轨迹尺寸）、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度）及辅助动作（变速、换刀，冷却液开、停，工件夹紧、松开等）等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件（零件程序单），并将程序单的信息制作成控制介质的整一个完整的过程。从广义上讲，数控加工的编制包含了数控加工工艺的设计过程。 在数控编程之前，编程员应了解所用数字控制机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。 数控编程的格式如图所示 图2—4 2.5.1铣四方台 仿线 程序段号 程序段内容 注解 N01 M03S800 N02 G54G90G43G00X-100Y-100Z100H01 建立刀补 N03 Z2 N04 G01Z-16F100 Z向下刀 N05 G42G01X-61.1863Y-50D01 轮廓加工 N06 X-38.3431Y-27.1569 N07 G03X-49.6569Y-15.8431 N08 G01X-72.5Y-38.6863 N09 G49G00Z100 取消刀补 N10 G40X0Y60 取消刀补 N11 M05 程序结束 N12 M30 返回 2.5.2键槽的加工 仿线 程序段号 程序段内容 注解 N01 M03S800 N02 G54G90G43G00X-100Y-100Z100H01 建立刀补 N03 Z2 Z向下刀 N04 M98P0002 子程序调用 N05 G24X0 镜像 N06 M98P0002 N07 G24Y0 N08 M98P0002 N09 G25X0 N10 M98P0002 N10 G25Y0 N11 M98P0002 N12 G00Z100 N13 M05 主轴停 M30 程序结束并返回 N14 %0002 子程序开始 N15 Z-16 N16 G41G01X-61.1863Y-50D01 N17 X-38.3431Y-27.1569 N18 G03X-49.6569Y-15.8431R8 N19 G01X-72.5Y-38.6863 N20 Z20 N21 M99 子程序结束并返回主程序 2.5.3内轮廓加工 ： 仿线 程序段号 程序段内容 注解 N01 M03S800 N02 G43Z100H01 建立刀具长度补偿 N03 G00X0Y-10 N04 G41G01X27.9701Y-18.4943Z-2F10D01 建立刀具半径补偿 N05 G03X26.4547Y-8.9073R6 N06 G02X26.4547Y8.9073R10 N07 G03X27.9701Y18.4943R6 N08 G01X18.4943Y27.9701 N09 G03X8.9073Y26.4547R6 N10 G02X-8.9073Y26.4547R10 N11 G03X-18.4943Y27.9701R6 N12 G01X-27.9701Y18.4943 N13 G03X-26.4547Y8.9073R6 N14 G02X-26.4547Y-8.9073R10 N15 G03X-27.9701Y-18.4943R6 N16 G01X-18.4943Y-27.9701 N17 G03X-8.9073Y-26.4547R6 N18 G02X8.9073Y-26.4547R10 N19 G03X18.4943Y-27.9701R6 N20 G01X27.9701Y-18.4943 N21 Z20 N22 G49G00Z100 取消长度补偿 N23 G40X0Y60 半径补偿取消 N24 M05 主轴停 N25 M30 程序结束并返回 2.5.4钻孔 仿线 程序段号 程序段内容 注解 N01 M03S800 N02 G00G43Z100H01 建立刀具长度补偿 N03 G83X0Y31Z-30R4Q4P2 钻孔 N04 X31Y0 N05 X0Y-31 N06 X-31Y0 N07 X37.5Y37.5 N08 X-37.5Y-37.5 N09 Z20 N10 G49G00Z100 取消刀具长度补偿 N11 G40X0Y60 半径补偿取消 N12 M05 主轴停 N13 M30 程序结束并返回 仿线 程序段号 程序段内容 注解 N01 M03S800 G00G43Z100H01 建立刀具补偿 G83X0Y31Z-30R4Q4P2 大钻头扩孔 N04 X31Y0 N05 X0Y-31 N06 X-31Y0 N07 X37.5Y37.5 N08 X-37.5Y-37.5 N09 Z20 N10 G49G00Z100 取消长度补偿 N11 G40X0Y60 半径补偿取消 N12 M05 主轴停 N13 M30 程序结束并返回 3 数控加工仿真 数控加工仿真系统是为满足企业数控加工培养和高校数控技术教学的需要而研制开发的。现在国内流行的数控加工仿真系统有很多，有上海宇龙数控加工仿真系统、南京宇航数控加工仿真系统、北京斐克数控加工仿真与远程教学系统软件通常能实现数控车、数控铣和加工中心的加工全过程的仿真，这中间还包括毛坯定义与装夹，刀具选用与安装，零件坐标系的设置，数控系统的输入、编辑和调试，加工以及各种错误检测功能。 3.1数控加工仿线数控加工仿线ae;

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